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焊接应力消除_振动消除焊接件应力_焊接应力消除时间

更新时间:2022-06-11 09:31:34点击:

焊接应力消除_振动消除焊接件应力_焊接应力消除时间

今天我们通过怎么释放焊接应力、振动法消除焊接应力、焊接应力一定要消除吗等方面展开来为您一一详解关于焊接应力消除的详细信息,希望可以帮您找到需要的生活资讯。

本文看点:

最常用消除焊接残余应力的方法是将焊件进行焊后是热处理吗?

焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理,称为焊后热处理。焊接接头的焊后热处理作用是:

(1)降低残余应力。

(2)调整焊接接头机械性能。

(3)改善焊缝金属热影响区金相组织。

焊后消除应力热处理的作用如下:

(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。

(z)降低热影响区硬度。

(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

(4)提高焊接接头的塑性。

(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。

(6)提高抗应力腐蚀能力。

(7)提高组织稳定性。

产生纵向焊接残余应力的主要原因是什么?怎样才能彻底消除焊接残余应力呢?

焊接残余应力主要是由焊接过程中的不均匀加热造成的。目前消除焊接残余应力的方法有热方法及机械方法。

如果想要彻底消除焊接残余应力,可采用超声冲击的方法。

焊接应力有哪些消除方法?

为了消除和减小焊接残余应力,应采取合理的焊接顺序,先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度,并在焊件的适当部位局部加热,使焊缝能比较自由地收缩,以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。

整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法(预载法)来消除或调整,例如对压力容器可以采用水压试验,也可以在焊缝两侧局部加热到200℃,造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸,以减小残余应力。

扩展资料:

预防控制:

焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸,并恰当地安排焊缝的位置,对于减少变形十分重要。

在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量,例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。

参考资料来源:百度百科——焊接应力

焊接应力及变形产生的原因是什么?减少和防止焊接应力及变形的常用方法是什么?

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有:

一、预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验,在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量,以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。

二、反变形法 根据理论计算和实践经验,预先估计结构焊接变形的方向和大小,然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形,以抵消焊后产生的变形。

三、刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定,焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定,可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力,只适用于塑性较好的低碳钢结构。

四、选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时,应先焊错开的短焊缝,再焊直通长焊缝,以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长,可采用逐步退焊法和跳焊法,使温度分布较均匀,从而减少了焊接应力和变形。

五、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中,用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝,使金属产生塑性延伸变形,抵消一部分焊接收缩变形,从而减小焊接应力和变形 。

六、加热“减应区”法 焊接前,在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长,焊后冷却时,加热区与焊缝一起收缩,可有效减小焊接应力和变形。

七、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差,降低焊缝区的冷却速度,使焊件能较均匀地冷却下来,从而减少焊接应力与变形。 

消除焊接残余应力的方法有?

简言之,因为焊接过程也是个对金属加热的过程,按热胀冷缩之原理,母材受热必然膨胀,然而母材受热并非整体全部均匀受热,而是局部的受热而且温度非常高(焊弧中心温度达摄氏6000度以上,钢铁熔化温度须1300度以上),受高温部分金属肯定要膨胀,但是周围金属对它牵制,不让这部分金属充分膨胀,于是这部分金属受到压缩,当压缩应力超过屈服极限,金属弹性丧失,温度降低后,也无法再回复原来的形态,造成永久性的收缩变形,同样结构也不允许该部分随意收缩,于是结构产生变形和焊接的残余应力,达到平衡。
焊接应力的消除:1、从以上分析可知,要完全消除是不可能的,只能加以控制尽量减少;
2、焊接结构设计时尽可能减少“刚性”,让焊缝有较大的自由收缩,使焊接产生的应力通过变形来释放,内应力自然减少;
3、焊接时减少线能量,焊缝尽量采用小而薄的,焊缝尺寸不要过大,控制在上限以下,下限以上;电流尽量采用下限;多个焊工施焊时,尽量采用对称焊接方法,抵消部分残余应力。

焊接件焊接应力如何消除?常用的热处理方法是什么?

消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有:热处理法、机械法、振动法和自然时效。最简单的办法是时效处理。焊后热处理(退火)是消除残余应力的有效方法,也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。

如何消除钢板内应力?

你好,可用如下方法消除焊接,或金属工件应力:

1整体高温回火(消除应力退火)

将整个焊接结构加热到一定温度(根据具体工件金属材质而定),保温一段时间,在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。

2局部高温回火,只针对焊缝及其周围部分局部回火,消除应力效果不如整体回火。设备较简单,适用于结构较简单,拘束度较小工件,诸如长筒形容器,管道接头,长构件的对接接头等。

3机械拉伸法,对焊接工件进行加载,使得焊接压缩塑性变形区得到拉伸,减少焊接引起的局部压缩变形量,来降低应力。常见的有水压试验,水压压力大于容器的使用压力,水压试验的同时对容器进行了一次机械拉伸。消除部分焊接引起的应力。

4温差拉伸法(低温消除应力),在焊缝两侧各一个适当宽度用氧乙炔火焰加热。在焊枪后边一定距离喷水冷却。焊枪火焰冷却喷水以相同速度移动。形成一个两个温度高(峰值约200摄氏度)焊接区域温度低(约100摄氏度)。两侧金属因受热膨胀对温度较低的焊接区进行拉伸,产生拉伸塑性变形。来抵消原来的压缩塑性变形。从而消除内应力。常用于规则焊缝厚度小于40毫米的板壳结构,应力的消除。

5振动法,针对焊缝区域进行振动。使得振源与结构发生稳定的共振。利用稳定共振产生的变载应力,使焊缝区产生塑性变形。达到消除焊接应力的目的。碳素钢及不锈钢金属结构使用振动法消除应力效果较好。具有设备价格低廉,简单,处理成本低,时间短。不会产生高温回火的氧化问题的特点。

钢结构件去除焊接应力有几种方法?

  钢结构件去除焊接应力的方法:

  1.热处理法

  热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的,同时热处理还可以改善接头的性能。

  (1)整体热处理 整体炉内热处理、整体腔内热处理

  整体加热热处理消除残余应力的效果取决于热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。保温时间根据板厚确定,一般按每毫米板厚1~2 min计算,但最短不小于30 min,最长不超过3h。

  碳钢及中、低合金钢:加热温度为580~680℃;

  (2)局部热处理

  局部热处理只能降低残余应力峰值,不能完全消除残余应力。加热方法有电阻炉加热、火焰加热、感应加热、远红外加热等,消除应力效果与加热区的范围、温度分布有关。

  2.加载法

  加载法就是通过不同方式在构件上施加一定的拉伸应力,使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形,与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分,达到松驰应力的目的。

  (1)机械拉伸法

  (2)温差拉伸法

  (3)振动法

焊接件如何消除内应力?

1、振动时效去应力。(首选,但效果这个与使用单位的振动时效经验有很大的关系)
2、履带加热去应力。有点费电。
3、实在不得以,就安排人锤击焊缝。
4、有时间的话,自然时效半年。